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工作服定做工艺流程介绍

点击:146 日期:2017.02.06 选择字号:

随着科学技术的发展和人们生活水平的日益提高,工作服‌‌定做已经成为很多企业每年必

经事项,而绗缝制品的制作方式和使用范围都是工作服定做中的常见工艺,现在很多机

械的制作都取代了手工的缝制了,那么对于工作服缝制的工艺流程大家了解多少呢?

(一)工作服生产工艺流程

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库

或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能

投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作

,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有

些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成

衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合

格后包装入库。

(二)工作服面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可

有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破

损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印

、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在

进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样

品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链

顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)工作服技术准备的主要内容

工作服在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术

准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利

进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是工作服加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等

都提出了详细的要求,对工作服辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。工作服

加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

工作服样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上

应标明工作服款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复

合章。

在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺

的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样

衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

(四)工作服裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则

。在裁剪工序中主要工艺要求如下:

(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。

(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象

。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于

起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深

浅。

(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上

条格的连贯和对称。

(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。

(6)根据样板对位记号剪切刀口。

(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验

片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等。

俗话说台上一分钟,台下十年功,看起来定做工作服是很简单的事情,但是做出一套

套完美精细的工作服就不是那么简单的事情了。